木材から完成品まで：高品質なソファを作る11のステップ

①

木材の選定 – 精度の第一歩

各フレームは、持続可能な森林システムから調達されたFSC認証カラマツ材から作られています。すべてのバッチは、水分含有量試験と構造検査を受け、安定性、耐久性、そして完璧な外観を確保しています。

②

木材の乾燥 – 水分管理が寿命を決める

木材は、温度と湿度が管理された部屋で数週間かけて自然に調湿されます。この工程により、反り、割れ、カビの発生を防ぎ、家具の寿命を決定づける重要な工程となります。

⑤

サンディングとトリミング – 手作業による滑らかさ

継ぎ目、曲線、そしてエッジはすべて、滑らかで流れるような仕上がりを実現するために、5～7回も手作業で研磨されています。この細部への細心の注意が、最終的な作品の質感を決定づけています。

⑥

弾性システムの設置 - 快適さの基盤

各ソファのデザインには、5cmと7cmの伸縮性のあるウェビング、φ0.5mmのスチールワイヤー、φ3.8mmのしなやかなスプリングが組み込まれています。この構成により、ソファは優れたサポート力と適度な弾力性を実現しています。

⑨

縫製と張り替え – 手仕事の温もり

一つ一つのステッチは、10年以上の経験を持つ職人によって、ドイツのデュルコップ社製工業用ミシンを用いて、正確さと均一性を追求して仕上げられています。縫い目一つ一つに、真の職人技の温かみと精密さが息づいています。

⑩

最終組立と検査 – 妥協のない品質管理

すべてのソファは、表面の均一性、構造の安定性、座り心地、寸法精度、付属品の完全性という5つの厳格な検査を受けています。わずかな欠陥であっても、元の工程に戻す必要があります。

⑪

梱包と配送 – 輸送中の完璧さの確保

各部品は、カスタムパールコットンパッド、補強コーナーガード、厚手の段ボール箱で保護されており、輸送中および設置中に損傷が発生しないことを保証します。