從木材到成品：製作優質沙發的11個步驟
2025-10-29
每一張訂製沙發都是經過數十個精準而周密的步驟才最終成型的。
在 MIGLIO 5792，我們認為設計和製程同等重要。
以下 11 個關鍵步驟揭示了高端訂製沙發從原木到精湛工藝的誕生過程。
①
木材選擇－精準的第一步
每副鏡框均採用來自永續森林系統的FSC認證落葉松木製成。每批產品都經過含水率測試和結構篩選，以確保其穩定性、耐用性和完美外觀。
②
木材乾燥－水分控制決定木材壽命
木材會在溫濕度控制的房間內進行數週的自然處理。這個過程可以防止木材變形、開裂或發黴——這是決定家具使用壽命的關鍵步驟。
③
切割與成型－精準始於此。
透過數控精密切割結合人工檢驗，每個尺寸的公差均控制在±0.2mm以內。每個紋理方向和接縫都兼顧了機械原理和美學平衡。
④
框架組裝－結構核心
框架採用加強金屬緊固件和傳統的榫卯結構，兼具強度和美觀。每個框架都經過承重和振動測試，以確保其長期穩定性。
⑤
打磨與修整－手工打造的柔順質感
每個接縫、曲線和邊緣都經過5-7次手工打磨，以達到光滑流暢的表面效果。這種對細節的精益求精，造就了最終作品的觸感品質。
⑥
彈性系統安裝－舒適的基礎
每款沙發設計均採用5公分和7公分的彈性織帶、直徑0.5毫米的鋼絲和直徑3.8毫米的蛇形彈簧。這種配置決定了沙發卓越的支撐性和適當的回彈力。
⑦
泡沫切割與分層－柔軟背後的科學
緩衝支撐泡棉（30–50kg/m³）按密度區域分層排列，兼顧了穩固支撐和舒適包裹感。最終打造出一款經久耐用、符合人體工學的舒適軟墊沙發。
⑧
布料訂製與剪裁－“第二層肌膚”
我們選用優質、永續的品牌布料，兼具卓越的質感、透氣性和安全性。透過數位化排版和自動化裁剪工藝，在實現高精度版型控制的同時，最大限度地減少材料浪費。
⑨
縫紉與室內裝潢－手工的溫暖
每一針一線都由擁有十年以上經驗的工匠使用德國杜爾科普工業縫紉機精心縫製，確保精準一致。每一條縫線都體現了真正匠心獨運的溫暖與精湛工藝。
⑩
最終組裝與檢驗——毫不妥協的品質控制
每張沙發都要經過五項嚴格檢驗：表面均勻性、結構穩定性、座椅舒適度、尺寸精度和配件完整性。即使是最細微的瑕疵也必須退回原生產流程進行修正。
⑪
包裝與配送－確保運輸途中完美無瑕
每件產品都採用客製化珍珠棉襯墊、加固護角和厚重瓦楞紙箱進行保護，以確保在運輸和安裝過程中零損壞。
從原料到藝術
每道工序都體現了MIGLIO 5792工匠們的專注與精湛技藝。正是這些不易察覺的細節，使得沙發家具超越了功能本身，成為任何生活空間中歷久不衰的藝術品。
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