Leitfaden für Möbel-OEM/ODM: Von der Idee zum Produkt in nur 4 Schritten
Wie kann ein Möbelstück schnell von der Idee bis zur Markteinführung gelangen?
In der OEM/ODM-Kooperation gelingt es nur sehr wenigen Möbelherstellern, eine Idee tatsächlich in ein stabiles, in Serie produzierbares Produkt umzusetzen. Schwache Forschung und Entwicklung, langsame Mustererstellung, unvollständige Konstruktion, instabile Lieferzeiten und uneinheitliche Materialien führen häufig zu verzögerten Markteinführungen, gestörten Projekten und verpassten Verkaufssaisons.
Deshalb geht es bei der Wahl eines etablierten Möbelherstellers um mehr als nur die Auswahl eines Produzenten – es geht darum, einen Partner zu wählen, der in der Lage ist, Design, Handwerkskunst und Marktbedürfnisse in präzise und zuverlässige Ergebnisse umzusetzen.
Bei MIGLIO 5792 wandeln wir jahrelange internationale Kooperationserfahrung in ein standardisiertes, effizientes 4-stufiges Entwicklungssystem um, das es Möbelmarken, Projektkunden und Designern ermöglicht, neue Produkte einfach und kontrolliert zu entwickeln – von der Idee bis zur Serienproduktion, in nur 4 Schritten.
Schritt 1 – Bedarfsdefinition: Von der Idee zum klaren Rahmen
Der erste Schritt ist ganz einfach: Sprechen Sie mit uns. Wir erstellen innerhalb kürzester Zeit einen vollständigen und strukturierten Projektplan.
•Produktkategorie: Sofas, Loungesessel, Esszimmerstühle, Tische, Betten und Gartenmöbel.
•Materialrichtung: Stoff, Leder, Holz, Metall und Outdoor-Materialien.
•Spezifikationen & Anwendungsszenarien: Farben, Größen, Sitzplatzpräferenzen und Nutzungsszenarien (z. B. Villen, Hotels, Apartments, Gewerbeflächen usw.)
•Ziele & Mengen: Budget, Lieferzeit, geschätzte Bestellmenge und Mindestbestellmenge.
Innerhalb von 2 Tagen erhalten Sie ein vollständig individuelles Angebot – Sie liefern die Idee, wir die professionelle Bewertung.
Schritt 2 – Ideen in Prototypen umsetzen
Sobald die Anforderungen feststehen, beginnen wir mit der Musterentwicklung. Dabei setzen wir einen systematischen Arbeitsablauf ein, um sicherzustellen, dass Ihr Konzept präzise umgesetzt wird.
Für ODM-Kunden entwickeln wir einzigartige Außendesigns, die auf Ihre Marke und Ihren Markt abgestimmt sind, und liefern 3D-Renderings und Zeichnungen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um alle Details – von Proportionen und Materialien bis hin zur Fertigung – festzulegen.
Für OEM-Kunden optimieren wir professionell Konstruktionen anhand Ihrer Zeichnungen oder Muster. Unsere Ingenieure optimieren Design, Ergonomie und Materialien – und wägen dabei Ästhetik und Langlebigkeit sorgfältig ab – und geben Ihnen klare Kosten- und Materialempfehlungen.
Schwerpunkte des Prototyps
•Haptik des Stoffes, Rückstellkraft des Schaumstoffs, Festigkeit
•Details zur Holzmaserung und Metalloberfläche
•Wichtigste Handwerkskunst: Nähte, Kantenverarbeitung, Beine/Sockel, Oberflächenbehandlungen
Zur Fernfreigabe werden Fotos/Videos aus verschiedenen Blickwinkeln bereitgestellt; physische Muster können bei Bedarf versendet werden.
Unser Versprechen: 100 % Konstruktionsgenauigkeit, 100 % strukturelle Zuverlässigkeit. Erstes Muster innerhalb von 10 Tagen geliefert.
Schritt 3 – Massenproduktion: Sicherstellen, dass jedes Teil dem Muster entspricht
Sobald das Muster freigegeben ist, geht das Projekt in die volle Produktion mit durchgängiger Qualitätskontrolle über.
Kernprozesse
• Einheitliche Materialbeschaffung: Stoffe, Schaumstoffe, Holz und Metalle unterliegen einer strengen Chargenkontrolle
• Standardisierte Handwerkskunst: Polsterarbeiten, Holz- und Metallarbeiten entsprechen den anhand von Mustern genehmigten Spezifikationen.
• Unabhängige Produktionslinien: Gewährleistung gleichbleibender Qualität im großen Maßstab
• Umfassende Qualitätskontrolle: IQC / IPQC / FQC – 3-stufiges Qualitätsmanagement
Testgegenstände
• Aussehen und Haptik: Ebenheit, Texturkonsistenz, taktile Stabilität
• Strukturelle Sicherheit: Belastungsprüfung, Wackelprüfung, Überprüfung der Verbindungsbewehrung
• Präzision in der Verarbeitung: Nähte, Kantenverarbeitung, Montagegenauigkeit, Gleichmäßigkeit der Oberflächenbehandlung
Alle Produkte werden vor dem Verpacken in Schutzverpackung einer Endkontrolle unterzogen.
Standardlieferzeit: ca. 30 Tage.
Schritt 4 – Verpackung & Lieferung: Bereit für den weltweiten Transport
Vor dem Versand durchläuft jeder Artikel einen standardisierten Schutz- und Logistikprozess:
• Mehrlagige Schutzverpackung: Eckenschutz, verstärkter Schaumstoff, robuste Kartons
• Die Verpackung erfüllt die Exportnormen für Vibrations- und Falltests.
• Einheitliche Kennzeichnung und optimierte Containerbeladung zur Verhinderung von Bewegungen
• Vollständige Lieferdokumentation: Verladefotos, Packliste, Versanddokumente
• Unterstützt FOB / CIF / DDP
• Unterstützung bei der Zollabfertigung und der Zustellung auf der letzten Meile
Vom Werk bis zum Bestimmungsort gewährleisten wir Sicherheit, Transparenz und ein beruhigendes Gefühl.
Warum sollten Sie sich für MIGLIO 5792 entscheiden?
•Hervorragende Designkompetenz: tiefes Verständnis der Markenästhetik mit schneller Designumsetzung
•Professionelle Ingenieurskunst: Balance zwischen Ästhetik, Langlebigkeit und Massenproduktionsfähigkeit
• Zuverlässige Lieferzeiten: über 16 Jahre Marken- und Projekterfahrung
• Strenge Qualitätskontrolle: vollständig nachvollziehbarer Produktions- und Prüfprozess
• Robuste Lieferkette: Zugang zu erstklassigen globalen Materialressourcen
• Nachhaltiges Denken: umweltfreundliche Materialien und verantwortungsvolle Produktionsstandards
